VIDEOT

Ole Erilaisuus

Valmistaaksesi hydrauliletkun, tee ensimmäinen askel kumilevyn valmistamiseen ja laita ne sitten ekstrudointikoneisiin, peitä PP-materiaalien pehmeä tuurna, tämä on sisäkumi, se on korkean vetolujan öljynkestävää NBR-kumia.

Kara on erittäin tärkeä, koska se vaikuttaa letkun sisähalkaisijan mittaan.Joten meidän on säädettävä tuurnan toleranssia välillä 0,2 mm - 0,4 mm.Jos karan ulkohalkaisija kasvaa 0,5 mm tavallista pyyntöä suuremmaksi, hylkäämme sen.Toisaalta kuivaamme sen ja jätämme mandrillin käyttämättä vähintään 24 tuntia.

Toinen vaihe on valmistaa teräslanka, käytimme nopeita liitoskoneita, tällainen kone voi tehdä teräslankaryhmästä erittäin tasaisen, ristikkäisen ja vähemmän pituuseroja.

Kolmanneksi, kun teräslankakäsittely on valmis, meidän on tehtävä teräslangan punos ja spiraali sisäkumin päälle.Mutta ennen on olemassa jäähdytysastioita, jotka voivat pitää lämpötilan -25 ℃ - -35 ℃, jotta sisäkumi välttää muodonmuutoksia.Ja sitten ulomman kumin puristamiseen uudelleen;Tällä kertaa kumin on oltava korkea vetolujuus ja kulutusta kestävä SBR/NR-kumi.Sillä välin erityinen OEM-merkkitulostus asetetaan letkujen kanteen.

Kun valmistamme 2SN-letkuja ja 4SP-, 4SH-letkuja, meidän on lisättävä keskikumi teräslangan väliin, jotta se tarttuu tiukasti ja vahvasti.Tämä on tärkeä askel letkujen korkean työpaineen varmistamiseksi, joten kiinnitämme enemmän huomiota kumin materiaaleihin.

Neljänneksi, kangashanan käärimiseksi letkujen kanteen ja sitten vulkanoinnin suorittamiseksi, vulkanoidun lämpötilan on oltava 151 ℃, työpaine on 4 baaria ja 90 minuuttia.Tämän vaiheen jälkeen kumilla on laadullinen muutos.

Vihdoinkin, Kaikkien näiden töiden jälkeen letkut ovat nyt vihdoin valmiit, meidän täytyy testata käyttöpaineet, jos letku ei vuoda ja läpäisee tarkastustestin, ne voivat mennä pakkaamaan.

Liitosten tuotantolinjalla ne kaikki noudattavat Eaton Standardia, käytimme kiinteää hiiliterästä #45 puristusliittimien valmistukseen ja hiiliterästä #20 holkkien valmistukseen.

Ensimmäinen, joka leikkasi materiaalit eri pituisiksi.Materiaalien täytyy tehdä kuumataonta, se voi parantaa materiaalien sitkeyttä, joten liitos ei repeä letkujen kanssa asennuksen aikana.

Toinen on reikien poraaminen liittimiin, käytimme puoliautomaattisia porakoneita kustannusten säästämiseksi.

On 50 sarjaa CNC-koneita ja 10 sarjaa automaattisia koneita kierteen sorvaukseen. Käsittelyn aikana työntekijöidemme on testattava lanka no-go-mittarilla.

Kolmas, on tehdä puhdistus ja sinkitys, on kolme vaihtoehtoista väriä: hopea valkoinen, sininen valkoinen ja keltainen.Valitsemme satunnaisesti näytteet suolasuihkutestin suorittamiseksi sovittimen käyttöiän valvomiseksi.

Lopuksi mutterin puristamiseen, käyttöpaineen testaamiseen ja pakkaamiseen.

Tehtaallamme on tiukka tuotantojärjestelmä ja laadunvalvontajärjestelmä.Jokaisessa prosessissa on vastuukortti ja se tulee allekirjoittaa vastuuhenkilön toimesta.Jos laatuongelmia ilmenee, vastuuhenkilön on kannettava vastaava vastuu.Lisäksi siellä on laadunvalvontapäällikkö, joka valvoo jokaista tuotannon vaihetta.

Laatu on elämämme, laatu tekee Sinopulsesta eron, laatu on valttikorttimme, Sinopulse on paras valinta.

Ole Luottamus

"Sinopulse pystyy kommunikoimaan kanssamme erittäin nopeasti, he tietävät tarpeemme ja voivat vastata tarpeisiimme. Arvostamme sitä suuresti ja kaikesta siitä, mitä he ovat tehneet hyväksemme"sanoi herra Evenor Argullo.

"Ostamme letkut ja liittimet Sinopulselta 10 vuotta, meillä ei ole koskaan laatuongelmia, ja he voivat järjestää kaikki hallituksen pyytämät asiakirjat. He saavat minut uskomaan Kiinassa valmistettuihin tuotteisiin, ja rakastan Sinopulsea, rakastan Kiinaa."Sanoi Sandro Vargas.

Olemme erittäin arvostettuja asiakkaidemme luottamuksesta, laatu antaa meille luottamusta.Siksi on erittäin tärkeää, että laadusta huolehditaan aina.

Ennen tuotantoa meidän on tehtävä paljon testejä.
Ensinnäkin meidän on testattava kumi- ja teräslangan lujuus, kaiken kumin on saavutettava vähintään 12 Mpa ja teräslangan lujuuden on oltava 2450 Newtonia ja 2750 Newtonia.

Toiseksi kumin shore-kovuuden testaamiseksi kumin on oltava SHORE A82-85.

Kolmanneksi simuloimaan vulkanointia, katsomaan sisäkumin, keskikumin, ulkokumin palamisaikaa, tämä on eniten tuotu tieto kumin sekoittamisen hallitsemiseksi.

Neljänneksi testaamaan kumin ikääntymistä kumin ikääntymisen viivyttämiseksi ja kumin käyttöiän pidentämiseksi

Viidenneksi käytämme litteää vulkanointikonetta kumi- ja teräslangan välisen liiman testaamiseen, tämä on erittäin tärkeää letkujen työpaineen hallitsemiseksi, joten kiinnitämme aina enemmän huomiota tämän testin tekemiseen varmistaaksemme, että käytämme parasta laatua. materiaaleja.

Tuotannon jälkeen meidän on ensin tehtävä työpainetestaus jokaiselle letkulle vulkanoinnin jälkeen, jos yksi letku ei läpäise testiä, emme lähetä tätä letkua asiakkaallemme.

Lisäksi leikkaamme letkun edestä ja sivulta tarkastaaksemme kumi- ja teräslangan liiman.

Toiseksi meidän on testattava jokaisen tilauksen murtopaine.Meidän on käytettävä tätä letkua vähintään yksi metri, asennettuna liittimellä ja tulpalla, asennettava se halkeamistestauslaitteistoon ja painettava sitä, kunnes letku katkeaa, ja kirjattava murtopaine DIN EN -standardin vastaiseksi.

Lopuksi meidän on tehtävä impulssitestaus letkujen käyttöiän hallitsemiseksi.Meidän on leikattava 6 kappaletta vähintään metrin pituisia liittimillä varustettuja letkuja, asennettava impulssitestilaitteistoon, syötettävä hydrauliöljy ja simuloitava koneiden työpainetta ja työlämpötilaa, nyt voimme tutkia kuinka monta kertaa letku murtumassa.Tämä testaus aina viettää puoli kuukautta älä lopeta.

Testimme mukaan 1SN-letku voi saavuttaa 150 000 kertaa, 2SN-letku voi saavuttaa 200 000 kertaa ja 4SP / 4SH voi saavuttaa 400 000 kertaa.

Koska käytämme parhaita materiaaleja, meillä on luottamusta
Koska käytämme kehittyneitä koneita, meillä on luottamusta
Koska meillä on ammattitaitoisia työntekijöitä, meillä on luottamusta
Luotettavimpien tuotteiden ja täydellisen palvelun ansiosta asiakkaamme ovat tyytyväisiä Sinopulseen.

Säilytämme sen ja teemme siitä entistä paremman.