Ole erilainen
Hydrauliletkun valmistamiseksi ensimmäinen askel on kumilevyn valmistus ja sitten sen laittaminen puristuskoneisiin, jotka on peitetty PP-materiaalista valmistetulla pehmeällä karalla. Tämä on sisäkumi, joka on erittäin vetolujuutta ja öljynkestävää NBR-kumia.
Letkun sisähalkaisija on erittäin tärkeä, koska se vaikuttaa letkun sisähalkaisijaan. Siksi meidän on säädettävä putken toleranssi 0,2 mm:n ja 0,4 mm:n välillä. Jos putken ulkohalkaisija on 0,5 mm suurempi kuin vakiovaatimus, hylkäämme sen. Toisaalta kuivaamme sen ja jätämme putken käyttämättä vähintään 24 tunniksi.
Toinen vaihe on teräslangan valmistelu. Käytimme suurnopeusliitoskoneita. Tällaiset koneet voivat tehdä teräslankaryhmästä erittäin tasaisen, ristikkäisen ja pienemmän pituuseron.
Kolmanneksi, teräslangan käsittelyn jälkeen meidän on tehtävä teräslangan punonta ja spiraalimainen kiertäminen sisäkumiin. Mutta ennen sitä on olemassa jäähdyttimiä, jotka voivat pitää lämpötilan -25 ℃ - -35 ℃ välillä, jotta sisäkumi ei muodonmuutostu. Ja sitten ulkokumi puristetaan uudelleen; tällä kertaa kumin on oltava erittäin vetolujua ja kulutusta kestävää SBR/NR-kumia. Samaan aikaan letkujen kanteen lisätään erityinen OEM-merkin painatus.
Kun valmistamme 2SN-, 4SP- ja 4SH-letkuja, meidän on lisättävä kumi teräslangan väliin, jotta liima olisi tiivis ja vahva. Tämä on tärkeä vaihe letkujen korkean käyttöpaineen varmistamiseksi, joten kiinnitämme erityistä huomiota kumin materiaaleihin.
Neljänneksi, kangashanan käärimiseksi letkujen suojukseen ja vulkanoimiseksi vulkanointilämpötilan on oltava 151 ℃, käyttöpaineen 4 baaria ja 90 minuuttia. Tämän vaiheen jälkeen kumin laatu muuttuu.
Vihdoinkin, kaikkien näiden töiden jälkeen, letkut ovat vihdoin valmiit. Meidän on testattava käyttöpaine. Jos letku ei vuoda ja läpäisee koeponnistuksen, ne voivat jatkaa pakkaamista.
Liitosten tuotantolinjalla ne kaikki noudattavat Eaton-standardia. Puristusliittimien valmistukseen käytimme kiinteää hiiliterästä #45 ja holkkien valmistukseen hiiliterästä #20.
Ensimmäisenä leikataan materiaalit eri pituisiksi paloiksi. Materiaalit on kuumamuovattava, mikä parantaa materiaalien lujuutta, joten liitos ei repeä letkujen kanssa kokoonpanon aikana.
Toinen on reikien poraaminen liitososille, käytimme puoliautomaattisia porakoneita kustannusten säästämiseksi.
CNC-koneita on 50 ja kierteiden sorvaukseen 10 automaattikonetta. Käsittelyn aikana työntekijöidemme on testattava kierre go-no-go-mittarilla.
Kolmanneksi, puhdistus ja sinkitys tehdään kolmella eri värillä: hopeanvalkoinen, sinivalkoinen ja keltainen. Valitsemme näytteet satunnaisesti suolasumutestiä varten liitoksen käyttöiän valvomiseksi.
Lopuksi mutterin puristamiseen, käyttöpaineen ja pakkauksen testaamiseen.
Tehtaallamme on tiukka tuotantojärjestelmä ja laadunvalvontajärjestelmä. Jokaisella prosessilla on vastuukortti, joka on vastuullisen työntekijän allekirjoitettava. Jos laatuongelmia ilmenee, vastuullisen henkilön on kannettava vastaavat vastuut. Lisäksi meillä on laadunvalvontapäällikkö, joka valvoo jokaista vaihetta tuotannon aikana.
Laatu on elämämme, laatu tekee Sinopulsesta eron, laatu on valttikorttimme, Sinopulse on paras valintasi.
Ole itsevarma
”Sinopulse pystyy kommunikoimaan kanssamme erittäin nopeasti, he tietävät tarpeemme ja osaavat vastata niihin. Arvostamme sitä ja kaikkea, mitä he ovat tehneet hyväksemme.” sanoi herra Evenor Argullo.
”Olemme ostaneet letkuja ja liittimiä Sinopulselta 10 vuoden ajan, eikä laatuongelmia ole koskaan ollut, ja he voivat järjestää kaikki hallituksemme pyytämät asiakirjat. He saavat minut uskomaan, että tuotteet on valmistettu Kiinassa, ja rakastan Sinopulsea, rakastan Kiinaa. ” Sandro Vargasin sanoin.
Arvostamme asiakkaidemme luottamusta ja laatu antaa meille itseluottamusta. Siksi on erittäin tärkeää aina huolehtia laadusta.
Ennen tuotantoa meidän on tehtävä paljon testejä.
Ensin meidän on testattava kumin ja teräslangan lujuus. Kaikkien kumien on saavutettava vähintään 12 MPa ja teräslangan lujuuden on oltava 2450 Newtonia ja 2750 Newtonia.
Toiseksi kumin Shore-kovuuden testaamiseksi kumin on oltava SHORE A82-85 -luokkaa.
Kolmanneksi simuloidaan vulkanointia ja seurataan sisäkumin, keskikumin ja ulkokumin paahtumisaikaa. Tämä on tärkein tieto kumin sekoittumisen ohjaamiseksi.
Neljänneksi, kumin ikääntymisen testaaminen kumin ikääntymisen hidastamiseksi ja kumin käyttöiän pidentämiseksi
Viidenneksi, käytämme litteää vulkanointikonetta kumin ja teräslangan välisen liiman testaamiseen. Tämä on erittäin tärkeää letkujen käyttöpaineen hallitsemiseksi, joten kiinnitämme aina enemmän huomiota tähän testiin varmistaaksemme, että käytämme parhaita laatumateriaaleja.
Tuotannon jälkeen meidän on ensin tehtävä käyttöpainekoe jokaiselle letkulle vulkanoinnin jälkeen. Jos yksi letku ei läpäise testiä, emme lähetä tätä letkua asiakkaallemme.
Lisäksi leikkaamme letkun edestä ja sivulta tarkastaaksemme kumin ja teräslangan liiman.
Toiseksi meidän on testattava jokaisen tilauksen murtumispaine. Käytämme vähintään metrin pituista letkua, joka on koottu liittimellä ja tulpalla, asennamme sen murtumistestauslaitteistoon ja kohdistamme siihen painetta, kunnes letku murtuu, ja kirjaamme murtumispaineen DIN EN -standardin mukaisesti.
Lopuksi meidän on tehtävä impulssitestaus letkujen käyttöiän valvomiseksi. Meidän on leikattava kuusi vähintään metrin mittaista letkua, koottava ne liittimineen, asennettava ne impulssitestauslaitteistoon, syötettävä hydrauliikkaöljyä ja simuloitava koneiden käyttöpainetta ja käyttölämpötilaa. Nyt voimme tarkistaa, kuinka monta kertaa letku rikkoutuu. Tämä testaus kestää aina puoli kuukautta eikä sitä keskeytetä.
Testiemme mukaan 1SN-letku voi kestää 150 000 kertaa, 2SN-letku 200 000 kertaa ja 4SP/4SH-letkut 400 000 kertaa.
Koska käytämme parhaita materiaaleja, meillä on luottamusta
Käyttämiemme edistyneiden koneiden ansiosta meillä on luottamusta
Ammattitaitoisten työntekijöidemme ansiosta meillä on luottamusta
Luotettavimpien tuotteidemme ja täydellisen palvelumme ansiosta asiakkaamme ovat tyytyväisiä Sinopulseen.
Pidämme sen yllä ja teemme siitä paremman ja paremman.
